衡水棗強復(fù)材產(chǎn)業(yè)何以由“早”到“強”
從原始用以加固物體的蘆葦與泥土混合物，到現(xiàn)代客機所采用的輕盈碳纖維，人類從未停止對材料性能的追求。今天，由不同性質(zhì)的材料“強強聯(lián)合”而形成的復(fù)合材料，具有更輕、更韌、更耐腐蝕、更抗疲勞等特點，廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施、國防軍工、交通運輸、航空航天等領(lǐng)域，深刻改變著我們的生產(chǎn)生活。
河北省復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院（資料圖片）
現(xiàn)代先進復(fù)合材料始于20世紀40年代的玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼）。衡水市棗強縣是國內(nèi)最早涉足玻璃鋼生產(chǎn)的縣域之一。經(jīng)過57年的發(fā)展，棗強縣玻璃鋼企業(yè)猛增到600余家，已形成了趨于完善的產(chǎn)業(yè)鏈條，加工能力居全國第一，復(fù)材纏繞制品超過全國30%、模壓制品超過全國50%的市場份額，先后被科技部、工信部命名為“中國玻璃鋼工業(yè)基地縣”“國家玻璃鋼材料產(chǎn)業(yè)化基地”“國家玻璃鋼行業(yè)生產(chǎn)力促進中心”“國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群”，有“復(fù)材之鄉(xiāng)”的美譽。今天，讓我們把目光聚焦棗強，看一看復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)如何從無到有、從弱到強，打出“棗復(fù)材”的響亮品牌，探尋產(chǎn)業(yè)不斷迭代升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的密碼。
暮色中的棗強，復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園的車間里仍亮著燈。機床運轉(zhuǎn)的轟鳴聲里，藏著這個小城與新材料產(chǎn)業(yè)共舞的節(jié)奏；研發(fā)人員電腦屏幕上跳動的數(shù)據(jù)，正勾勒著從“制造”到“智造”的躍遷軌跡。
20世紀中期，棗強還是一個以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主的小縣城，經(jīng)濟相對落后。1958年5月，中華人民共和國建筑工程部玻璃鋼研究室成功研制出中國第一塊玻璃鋼，我國在現(xiàn)代先進復(fù)合材料——玻璃鋼領(lǐng)域的自主創(chuàng)新邁出了堅實一步。棗強縣幾位農(nóng)民敏銳察覺到其中的商機，引進玻璃鋼這一新興材料產(chǎn)業(yè)，使之在棗強落地生根。
工作人員操作熱壓罐設(shè)備。王哲 攝
“思”與“敢”中闖出新天地
棗強縣位于華北平原的腹地，北依京津、東臨渤海，京九鐵路、邯黃鐵路、大廣高速三大干線穿境而過，通信便捷，勞動力資源豐富，有著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的天然優(yōu)勢。1968年，孟屯人民公社西青花生產(chǎn)大隊的李長春、李樹興、張保行等幾位農(nóng)民，邀請?zhí)旖蚴泻铣刹牧蠌S技術(shù)人員，在西青花村研制玻璃鋼。彼時，技術(shù)嚴重匱乏、設(shè)備極為簡陋，但他們憑借“想做成”的信念和對市場的精準判斷，堅定創(chuàng)業(yè)，集三個生產(chǎn)小隊的財力投入生產(chǎn)出了第一個容量為1噸的橢圓形鹽酸罐，當年實現(xiàn)產(chǎn)值22萬元，開創(chuàng)了棗強縣生產(chǎn)玻璃鋼的先河。
很快，這一新興產(chǎn)業(yè)輻射至周邊村落，至20世紀70年代初，隊辦、社辦企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)，數(shù)量逾百家。改革開放帶來了全國經(jīng)濟發(fā)展的春天，也給棗強玻璃鋼生產(chǎn)帶來了前所未有的機遇。尤其是1992年鄧小平南方談話后，國家支持個人經(jīng)商辦廠，棗強人民帶著“大膽地試、大膽地闖”的勁頭創(chuàng)辦企業(yè)，玻璃鋼企業(yè)攤點猛增到500多家，形成了小規(guī)模、大群體、高產(chǎn)量的格局，產(chǎn)業(yè)集群初步形成。
棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)軔，離不開歷史機遇，更離不開棗強人民思變思進、敢闖敢干的精神，這如一人兩足，互相支撐，形成了歷史“偶然”背后的“必然”。
走進棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)恒潤集團的展廳，小到碳纖維包、碳纖維頭盔，大到玻璃鋼管道、汽車保險杠，復(fù)合材料產(chǎn)品品類極為豐富。在一個明亮而安靜的設(shè)計室里，擺放著形態(tài)各異的無人機樣機，高級工程師馮八九坐在電腦前，認真地繪制無人機設(shè)計圖?！半S著低空經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，無人機已廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)植保、物流運輸、基礎(chǔ)設(shè)施巡檢等多個領(lǐng)域?！焙銤櫦瘓F有限公司副總裁宋鵬飛說，“無人機的機身、機翼是由復(fù)合材料制成的，這是一片我們需要開拓的藍海?！?/p>
宋鵬飛是恒潤集團第三代傳承人。他的爺爺宋世同曾作為技術(shù)工（木匠）在當時的社辦玻璃鋼企業(yè)，從事手糊玻璃鋼產(chǎn)品模具的加工制造，逐漸掌握相關(guān)技術(shù)。后來，宋世同創(chuàng)辦了吉利鄉(xiāng)第一家專注于玻璃鋼模具類的生產(chǎn)作坊。宋鵬飛的父親宋建國積極拓展市場，將生意做到了京津，在天津創(chuàng)辦了工廠。那時，棗強縣委、縣政府審時度勢，大力發(fā)展棗強縣玻璃鋼工業(yè)園區(qū)（現(xiàn)棗強縣省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)），鼓勵宋建國在玻璃鋼園區(qū)內(nèi)創(chuàng)辦企業(yè)。宋建國懷著對支持家鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)建設(shè)的一腔熱血，與家鄉(xiāng)實現(xiàn)“雙向奔赴”。2001年5月，恒潤集團有限公司成立。經(jīng)過三代人的薪火傳承，目前恒潤集團業(yè)務(wù)已由成立初期主營玻纖增強塑料管系列產(chǎn)品，逐步構(gòu)建起以復(fù)材管道制造基建應(yīng)用為基礎(chǔ)，以新能源產(chǎn)品開發(fā)前瞻應(yīng)用為方向，以雷達天線裝備及復(fù)材配套產(chǎn)品開發(fā)高端應(yīng)用為引領(lǐng)的“基建、新能源、軍工”三端市場一體化布局，不斷由生產(chǎn)制造型向研發(fā)生產(chǎn)型再向平臺服務(wù)型換擋升級，成長為首批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
恒潤集團的發(fā)展，是棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的縮影。從最初的手糊工藝，到涵蓋纏繞、模壓、拉擠、注塑、真空導(dǎo)入等多工藝；從傳統(tǒng)的中低端、低附加值產(chǎn)品領(lǐng)域轉(zhuǎn)向中高端、高附加值、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展；從隊辦企業(yè)、家庭作坊，蛻變?yōu)楝F(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)不斷壯大。
回望歷史，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的軌跡中藏著恒定的發(fā)展鐵律：適應(yīng)時代潮流，敢于抓住機遇，才能在發(fā)展的浪潮里破浪前行?！耙桓F二白不可怕，抓住機遇，一步一個腳印謀發(fā)展，就能闖出一片新天地。”宋鵬飛感慨地說。
飛行器設(shè)計中心產(chǎn)品展示。王哲 攝
政策托舉滲透于各歷史維度
在發(fā)展之初，棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)雖如星火燎原，持續(xù)壯大，但企業(yè)處于“散養(yǎng)”狀態(tài)，孤軍作戰(zhàn)，生產(chǎn)成本高，技術(shù)創(chuàng)新難，抗風(fēng)險能力低，發(fā)展后勁不足。
20世紀七八十年代，山東武城、河南沁陽等地紛紛涉足玻璃鋼制造產(chǎn)業(yè)，與河北棗強一起形成了復(fù)材產(chǎn)業(yè)“三足鼎立”的發(fā)展局面，市場競爭更加激烈。棗強玻璃鋼前期的快速發(fā)展是占了產(chǎn)業(yè)先發(fā)、市場空白的優(yōu)勢，隨著其他地區(qū)崛起，棗強縣感受到了強烈的威脅。
怎么辦？這是考驗棗強人的關(guān)鍵時刻。
“政策好不好，直接影響著產(chǎn)業(yè)發(fā)展狀況?！苯?jīng)濟開發(fā)區(qū)黨工委副書記、管委會副主任李華濤坦言，“產(chǎn)業(yè)需要什么，政府就要托舉什么。”
1984年，縣委、縣政府組建了棗強縣玻璃鋼研究所；1995年，決定在縣城建設(shè)玻璃鋼城，制定進城辦廠、開店的優(yōu)惠政策；2000年制定《關(guān)于加快玻璃鋼城開發(fā)建設(shè)的暫行規(guī)定》，規(guī)劃總面積3000畝，玻璃鋼城迎來極速擴容；2006年，棗強玻璃鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)榮升省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是當時河北省保留的54家省級開發(fā)區(qū)之一；2016年，“河北棗強玻璃鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)”與“棗強大營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)”合并成立“河北棗強經(jīng)濟開發(fā)區(qū)”。經(jīng)過多年的不懈發(fā)展，今天，棗強經(jīng)濟開發(fā)區(qū)已成為全國最大的復(fù)合材料產(chǎn)品集散地之一，形成了從產(chǎn)品研發(fā)、原輔材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造到配套產(chǎn)品檢測、銷售、運輸、安裝等環(huán)節(jié)的成熟產(chǎn)業(yè)集群體系。如今，棗強經(jīng)濟開發(fā)區(qū)有1000余條纏繞生產(chǎn)線、1000余條拉擠生產(chǎn)線以及2000余臺模壓模塑生產(chǎn)線，年加工能力達150余萬噸。
產(chǎn)業(yè)集群是產(chǎn)業(yè)分工深化和集聚發(fā)展的高級形式。集群化發(fā)展能夠打破企業(yè)“單打獨斗”的經(jīng)營模式，使企業(yè)更好地進行資源對接、要素整合，降低經(jīng)營成本，促進人才、技術(shù)和信息的快速流動，推進惠企政策更好落地，形成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢。
近年來，我市先后出臺了《衡水市縣域特色產(chǎn)業(yè)振興工作實施方案》《關(guān)于推進9+5縣域特色產(chǎn)業(yè)集群高質(zhì)量發(fā)展的實施意見》等一系列文件政策，從頂層設(shè)計、平臺建設(shè)、龍頭培育、協(xié)會建設(shè)等方面進行全面規(guī)劃布局，加快促進縣域特色產(chǎn)業(yè)集群從中低端逐步向高端邁進。棗強縣以新發(fā)展理念為引領(lǐng)，堅持“政府鼓勵、協(xié)會引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動、項目支撐、龍頭帶動”，大力實施原材料集采、工藝裝備升級、標準規(guī)范建設(shè)“三大行動”，提升企業(yè)的市場競爭力和產(chǎn)業(yè)集群的整體水平。
政策東風(fēng)護航民企“破浪前行”，也將復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)由“小而散”吹向“大而強”。
作為河北省107個重點支持的特色產(chǎn)業(yè)集群之一、衡水市“9+5”縣域特色產(chǎn)業(yè)集群的重要組成部分，棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群在市、縣兩級政策精準支持下，產(chǎn)業(yè)配套體系日趨完善、規(guī)模不斷擴大、產(chǎn)業(yè)鏈條更加完整、創(chuàng)新能力實現(xiàn)突圍，形成了恒潤集團、河北華強科技、河北三陽盛業(yè)玻璃鋼集團等一批具有較強競爭力的龍頭企業(yè)，“棗復(fù)材”品牌更加響亮。
棗強縣見證了中國玻璃鋼從無到有、從弱到強的輝煌發(fā)展歷程。如今，這里擁有復(fù)合材料加工企業(yè)近700家，年加工能力150余萬噸，年產(chǎn)量占全國的30%以上。去年，棗強縣玻璃纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群被工信部認定為“國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群”，營業(yè)收入超140億元。
成果如此豐碩，未來發(fā)展還有什么挑戰(zhàn)？
面對記者提問，李華濤深思后說：“‘大而強’只是針對自身的歷史維度，在全國看來，還是不行。對比其他地區(qū)在資源和創(chuàng)新上所占據(jù)的后發(fā)優(yōu)勢，棗強還有發(fā)展短板?！?/p>
如何推動棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展？唯有向“新”而行。
檢測人員進行原輔材料測試。王哲 攝
萬變不離其“新”
復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)，許多企業(yè)受資金、人才等因素限制，面臨著技術(shù)創(chuàng)新不暢、產(chǎn)品附加值低、核心競爭力弱等問題。有些企業(yè)為了生存，忽視產(chǎn)品質(zhì)量，打價格戰(zhàn)，一個1.5立方米的化糞池從最初的580元，降到了現(xiàn)在的380元，影響了整個行業(yè)的發(fā)展。
“目前復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)正面臨著前所未有的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)?！敝袊鴱?fù)合材料工業(yè)協(xié)會秘書長孟弋潔指出，“技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。”
企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新和成果應(yīng)用的主體。如何在激烈的市場競爭中脫穎而出，在瞬息萬變的市場環(huán)境中立足，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？這是每個企業(yè)應(yīng)該深思的問題。
恒潤集團投資3000萬元的LFT-D（熱塑性）模壓生產(chǎn)線上，熱塑性物流托盤從原材料到成品僅需120秒。河北盛寶環(huán)保設(shè)備有限公司與華北電力設(shè)計院、北京玻璃鋼研究設(shè)計院等多家高端科研院所開展長期技術(shù)合作，研發(fā)生產(chǎn)的絕緣板項目，產(chǎn)品精度高、強度高，得到了市場廣泛認可。越來越多的企業(yè)認識到，只有與時俱進、不斷創(chuàng)新，才能推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，掌握未來發(fā)展主動權(quán)。
為了推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，棗強縣打造了以市場為導(dǎo)向、企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系。2012年，恒潤集團聯(lián)合武漢理工、河北工業(yè)大學(xué)等多所高等院校和科研院所，組建了河北省復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。此后，院士工作站、博士后科研工作站等多個創(chuàng)新研發(fā)平臺相繼成立，打造了7個創(chuàng)新團隊，在多基結(jié)構(gòu)材料復(fù)合成型技術(shù)、熱塑性復(fù)合材料制造技術(shù)等多個關(guān)鍵領(lǐng)域深研、攻關(guān)，大力研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)“撐桿跳”。
圍繞創(chuàng)新，棗強縣還在“共享”二字上做足文章。在集群內(nèi)推動“4+1+1”共享智造模式，即“集采、制造、服務(wù)、創(chuàng)新”4個共享，1個共享工廠，1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺底座。拿集采共享來說，以前企業(yè)采購原材料通常都是根據(jù)接到的訂單小批量多次采購，現(xiàn)在通過集采共享，可以跟其他有共同需求的企業(yè)一起拼單。河北新創(chuàng)玻璃鋼有限公司的采購負責(zé)人武文生說，入駐共享智造平臺以來，公司原材料采購成本降低了約6%。
“共享”之后，棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了制造資源的有效整合、優(yōu)化配置和柔性匹配。企業(yè)的閑置生產(chǎn)設(shè)備放到共享工廠，形成再利用價值；科研資源通過共享智造平臺進行整合，形成了1.7萬人的“人才池”，為入駐平臺的企業(yè)提供技術(shù)支持；四大共享平臺構(gòu)建了全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化生態(tài)，為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸以及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了創(chuàng)新解決方案。上百家復(fù)合材料加工企業(yè)通過一個平臺“鏈”在一起，資源共享、協(xié)同創(chuàng)新的復(fù)材產(chǎn)業(yè)新生態(tài)正加速形成。
“以前，企業(yè)發(fā)展更加依賴資金、市場等因素，現(xiàn)在我們看到了數(shù)據(jù)的重要性。我們要推動數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力?！彼矽i飛說，“‘4+1+1’共享智造平臺的建設(shè)，以及與南京玻璃纖維研究設(shè)計院開展合作，都是為了建設(shè)強大的數(shù)據(jù)庫，以數(shù)據(jù)為支撐，帶動研發(fā)和創(chuàng)新。”
創(chuàng)新離不開人才。近年來，棗強縣更加注重對人才的引育留用。推行“校企聯(lián)姻”“一企一博士”等人才引用政策，先后為華強、盛寶等復(fù)材企業(yè)引進了20余名博士和17個創(chuàng)新研發(fā)團隊。由棗強復(fù)合材料協(xié)會傾力打造的“棗強復(fù)材師”勞務(wù)品牌于2023年4月被評為“省級勞務(wù)品牌”，并依托恒潤集團職業(yè)技能鑒定職能，在全國范圍內(nèi)率先開展技能鑒定工作，全力推動棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)人才隊伍整體素質(zhì)提升。
今天，高端裝備制造、新能源、環(huán)保等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿ＡЮw維增強復(fù)合材料的需求持續(xù)增長。中國復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會公開數(shù)據(jù)顯示，復(fù)合材料在未來五年將繼續(xù)保持高增長態(tài)勢，預(yù)計到2030年市場規(guī)模將達到1600億元。在千億級的市場里破浪前行，如何才能實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展？“我們要朝著綠色低碳、輕質(zhì)高強、智能高效的生產(chǎn)方向邁進。唯有創(chuàng)新，方能致遠?！彼矽i飛堅定地說。
站在新材料革命的風(fēng)口，棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的故事，從來不是靜態(tài)的成績單，而是動態(tài)的進行曲。當更多“棗強造”復(fù)合材料飛向藍天、駛向深海、走進尋常生活，我們相信，這個始終保持進取姿態(tài)、向著新領(lǐng)域勇敢跋涉的產(chǎn)業(yè)，必將在時代浪潮中書寫更壯闊的篇章——未來已來，行者無疆。
工作人員對金屬結(jié)構(gòu)件進行激光切割。王哲 攝
記者手記
趕赴棗強縣復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)采訪的路上，不時有大卡車隆隆駛過，這里每天有5000余噸的復(fù)合材料產(chǎn)品銷往全國各地。從1968年李長春等人用簡陋設(shè)備造出第一只玻璃鋼鹽酸罐，到如今撐起全國復(fù)合材料系列產(chǎn)品30%的產(chǎn)量，這片土地用57年書寫了“從無到有、由弱到強”的產(chǎn)業(yè)傳奇。
采訪中，我們看到了這里令人驚嘆的“變”：從手工作坊到智能工廠，從單一的儲罐制品到無人機等高端產(chǎn)品，從“單打獨斗”到“4+1+1”共享智造生態(tài)，棗強復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)常思變、敢作為，創(chuàng)新成為發(fā)展的核心引擎。我們也感受到了那份珍貴的“不變”：政府與企業(yè)“雙向奔赴”的默契、三代人薪火相傳的堅守、產(chǎn)業(yè)鏈上百家企業(yè)抱團發(fā)展的韌性，共同鑄就了“棗復(fù)材”的硬核實力。
“棗復(fù)材”的故事仍在續(xù)寫。變的是技術(shù)與規(guī)模，不變的是進取與創(chuàng)新的精神。實踐印證：產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，離不開從單點創(chuàng)新到生態(tài)創(chuàng)新的躍遷。當創(chuàng)新成為全產(chǎn)業(yè)鏈的共識，縣域特色產(chǎn)業(yè)便能在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上持續(xù)領(lǐng)跑。
來源：衡水新聞網(wǎng)
編輯：薛佳麟
責(zé)編：李志財
編審：劉福慶
監(jiān)審：王勍